Quy Trình Sản Xuất Nhang

Để tạo ra những nén nhang chất lượng, an toàn và giữ trọn vẹn hương thơm tự nhiên thì quy trình sản xuất cần trải qua nhiều bước xử lý khác nhau. Từ khâu lựa chọn nguyên liệu, xử lý nguyên liệu đến khi thành phẩm, đóng gói hoàn thiện. Thông tin chi tiết về quy trình sản xuất nhang, bạn đọc có thể tìm hiểu kỹ hơn trong bài chia sẻ dưới đây của Cơ Khí Anpha – Anpha Tech.

Nguyên liệu chính trong sản xuất nhang

Nguyên liệu dùng để sản xuất nhang là sự kết hợp của nhiều thành phần bao gồm:

• Bột gỗ: Các loại bột gỗ thường dùng để sản xuất nhang gồm có bột gỗ của các loại cây như trầm, bạch đàn, quế, nham,…
• Các loại cây cỏ tạo hương tự nhiên: Đinh hương, cam thảo, thảo quả, hương nhài,…
• Tre: Các loại tre có đốt dài dùng để làm chân nhang
• Chất kết dính: Bột vỏ cây bời lời hoặc các loại keo kết dính không gây hại cho sức khỏe.

Các bước chi tiết trong quy trình sản xuất nhang

Từ những nguyên liệu thô ban đầu cần trải qua nhiều bước thực hiện tỉ mỉ để tạo ra một nén nhang hoàn chỉnh. Chi tiết các bước gồm:

Bước 1 – Chuẩn bị và lựa chọn nguyên liệu

Các nguyên liệu dùng để sản xuất nhang gồm gỗ trầm, quế, thảo mộc phải được lựa chọn kỹ càng, đáp ứng các tiêu chí về độ khô, không ẩm mốc và không lẫn tạp chất. Tùy từng thương hiệu mà các nguyên liệu sẽ được phối hợp theo một tỉ lệ riêng để tạo ra các dòng nhang có mùi thơm đặc trưng.

Bước 2 – Xay mịn nguyên liệu thành bột

Sau khi đã chọn xong tất cả nguyên liệu cần thiết, tiếp đến là tiến hành xay các nguyên liệu thành dạng bột mịn bằng hệ thống máy xay chuyên dụng. Công đoạn này cần được thực hiện kỹ lưỡng bởi độ mịn của bột gỗ ảnh hưởng trực tiếp đến khả năng kết dính và tốc độ cháy của nhang.

Trong quá trình xay nguyên liệu, cần kiểm soát chặt chẽ nhiệt độ để tránh làm cho hàm lượng tinh dầu trong bột gỗ bị thất thoát làm giảm mùi thơm của nhang thành phẩm,

Bước 3 – Trộn bột với chất kết dính

Bột thảo mộc sau khi xay mịn sẽ được trộn đều với bột keo bời lời theo một tỷ lệ vàng đã được nghiên cứu. Sau đó, nước sạch được thêm từ từ vào hỗn hợp và tiến hành nhào trộn cho đến khi khối bột đạt được độ dẻo, ẩm và kết dính hoàn hảo, sẵn sàng cho công đoạn tạo hình.

Bột gỗ sau khi xay xong, đạt độ mịn cần thiết sẽ được trộn với chất kết dính. Chất kết dính sử dụng để làm nhang có thể là chất kết dính hóa học không gây hại cho sức khỏe chẳng hạn như bột vỏ cây bời lời. Loại cây này có khả năng kết dính tự nhiên vừa an toàn, vừa thân thiện với môi trường.

Bước 4 – Tạo hình các loại nhang

Sau khi trộn bột gỗ với chất kết dính sẽ tạo ra một khối bột dẻo đồng nhất. Khối bột này sẽ được đưa vào máy làm nhang tự động để tạo ra những cây nhang hoàn chỉnh, đồng đều. Việc ứng dụng máy móc, dây chuyền tự động hóa vào sản xuất nhang giúp giải phóng sức lao động và nâng cao năng suất công việc.

Bước 5 – Phơi/sấy khô

Nhang sau khi tạo hình sẽ đem đi phơi khô ngoài trời, những cây nhang thành phẩm được xếp ngay ngắn trên các giàn phơi chuyên dụng để đảm bảo khô đều từ trong ra ngoài, tránh tình trạng cong vênh hay nứt gãy. Thời gian phơi có thể kéo dài từ 1 đến 3 ngày tùy thuộc vào thời tiết và kích thước của nhang.

Đối với các xưởng sản xuất quy mô lớn, công đoạn làm khô nhang thường được thực hiện bằng máy sấy công nghiệp để tiết kiệm thời gian và không bị phụ thuộc vào thời tiết, nhang được làm khô đồng đều, đảm bảo chất lượng.

Bước 6 – Hút ẩm và ủ hương nhang

Để đảm bảo nhang không bị ẩm mốc trong quá trình bảo quản, sau khi phơi/sấy, nhiều cơ sở sản xuất còn tiến hành hút ẩm cho nhang trong phòng hút ẩm chuyên dụng.

Sau khi đã loại bỏ hoàn toàn độ ẩm, nhang được đem đi ủ hương. Công cụ ủ hương là các thùng kín, nhang sẽ được đặt vào thùng và đậy kín nắp trong một khoảng thời gian nhất định để các loại hương liệu hòa quyện hoàn toàn vào nhau, giúp mùi nhang thành phẩm trở nên sâu lắng và bền bỉ hơn khi đốt.

Bước 7 – Kiểm tra chất lượng nhang

Sau khi hoàn tất công đoạn ủ hương, về cơ bản nhang đã hoàn thiện. Tuy nhiên để đưa ra thị trường tiêu thụ, nhang cần được kiểm tra chất lượng nghiêm ngặt các yếu tố: Hình thức cây nhang phải thẳng, bề mặt mịn, khi đốt có mùi thơm dịu, nhang cháy đều, không bị tắt giữa chừng, ít khói và không gây cay mắt… Những lô hàng đạt tiêu chuẩn sẽ được chuyển đến công đoạn tiếp theo để đóng gói, phân phối ra thị trường.

Bước 8 – Đóng gói, bảo quản và phân phối đi tiêu thụ

Nhang sau khi kiểm tra chất lượng sẽ được chuyển đến công đoạn cuối cùng của quy trình sản xuất nhang là ứng dụng máy đóng gói nhang vào bao bì. Bao bì thường dùng để đóng gói nhang là bao bì nilon hoặc hộp giấy, nếu dùng hộp giấy tùy từng xưởng sản xuất.

Sau khi đóng gói xong, nhang sẽ được vận chuyển vào kho để bảo quản trước khi phân phối ra thị trường để tiêu thụ. Kho bảo quản nhang thường được kiểm soát kỹ lưỡng về nhiệt độ, độ ẩm để đảm bảo nhang có chất lượng tốt nhất.

Lời kết

Qua những chia sẻ chi tiết về quy trình sản xuất nhang Cơ Khí Anpha – Anpha Tech vừa đề cập đến trong bài viết trên, mong rằng bạn đọc đã biết được sản phẩm dùng phổ biến trong đời sống thường ngày này được làm ra như thế nào, gồm những nguyên liệu gì và các bước thực hiện cụ thể ra sao.