Quy Trình Sản Xuất Nui Sấy Giòn Từ A Đến Z

Nui sấy giòn là một món ăn vặt quen thuộc của nhiều người nhờ hương vị đậm đà và kết cấu giòn tan hấp dẫn. Để làm ra những túi nui sấy thành phẩm giòn tan, thơm ngon và hấp dẫn, nguyên liệu ban đầu sẽ trải qua nhiều bước xử lý, chế biến để hoàn thiện. Trong bài viết này, bạn đọc hãy cùng Cơ Khí Anpha – Anpha Tech khám phá chi tiết các bước trong quy trình sản xuất nui sấy giòn chuyên nghiệp để biến món ăn hấp dẫn này đã được làm ra như thế nào nhé.

Nui sấy giòn là gì?

Nui sấy giòn chính là một biến tấu sáng tạo từ loại nui tươi thông thường, sau khi trải qua công đoạn sấy hoặc chiên ở nhiệt độ cao để tạo ra kết cấu giòn rụm, nui được trộn với gia vị để tạo thành món ăn vặt có thể ăn ngay mà không cần phải chế biến gì thêm.

Nguyên liệu cần dùng để sản xuất nui sấy giòn

Các nguyên liệu cần chuẩn bị để sản xuất nui sấy giòn bao gồm:

• Bột mì chất lượng cao
• Trứng gà tươi để tạo độ kết dính
• Muối
• Nước lọc tinh khiết
• Gia vị: Bơ lạt, tỏi, ớt, bột phô mai, khô bò, lá chanh… tùy thuộc vào công thức của từng loại nui.

Quy trình sản xuất nui sấy giòn chi tiết từng bước

Dưới đây là 9 công đoạn trong quy trình sản xuất nui sấy giòn để tạo ra một mẻ nui đạt chuẩn chất lượng.

Bước 1 – Trộn khô

Đây là bước đầu tiên nhằm phân bổ đều các nguyên liệu khô như bột mì, muối và các loại gia vị dạng bột (nếu có).

Đầu tiên là sử dụng máy trộn bột công nghiệp để tiến hành trộn các nguyên liệu khô như bột mì, muối và các loại gia vị dạng bột (nếu có) thành một hỗn hợp đồng nhất, không bị vón cục. Quá trình này thường kéo dài từ 5-10 phút.

Bước 2 – Nhào ướt

Sau khi trộn khô, hỗn hợp sẽ được đưa vào máy nhào ướt để tiếp tục nhào với các nguyên liệu khác. Nước tinh khiết và trứng được thêm vào từ từ theo tỷ lệ đã tính toán trước (thường chiếm 20-30% khối lượng bột).

Máy sẽ nhào sẽ nào khối bột liên tục trong 10-15 phút cho đến khi hình thành một khối bột dẻo mịn, đàn hồi và không dính tay khi sờ vào. Bột đạt chuẩn phải có màu sắc đồng đều và độ kết dính tốt mới sẵn sàng cho công đoạn tạo hình tiếp theo sau.

Bước 3 – Ép tạo hình

Ép tạo hình là công đoạn quyết định hình dáng của nui. Khối bột ướt sẽ được đưa vào máy đùn ép nui, tại đây bột sẽ được nén qua các khuôn có nhiều hình dạng khác nhau (ống, xoắn, sò…). Áp suất và tốc độ đùn ép của máy cần được kiểm soát ổn định để đảm bảo nui có kích thước đồng đều, thường từ 5-10mm.

Khuôn ép tạo hình cho nui cẩn phải được vệ sinh kỹ lưỡng sau mỗi ca sản xuất để tránh tình trạng bột cũ gây tắc nghẽn và ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm.

Bước 4 – Hấp chín sơ bộ

Nui sau khi tạo hình sẽ được đưa qua hệ thống hấp ở nhiệt độ 90-100°C trong khoảng 5-10 phút. Quá trình này giúp làm chín sơ bề mặt nui, hồ hóa một phần tinh bột, giúp nui trở nên dẻo dai hơn và không bị nứt, gãy trong quá trình sấy sau đó.

Bước 5 – Sấy khô

Sấy là công đoạn quan trọng nhất, quyết định độ giòn và thời gian bảo quản của nui. Nui được trải đều trên các khay sấy và đưa vào máy sấy thực phẩm chuyên dụng. Nhiệt độ sấy được duy trì trong khoảng 40-70°C (lý tưởng nhất là 50-60°C) trong thời gian từ 4-8 giờ.

Mục tiêu của bước này là đưa độ ẩm của nui xuống mức 8-12%. Việc kiểm soát nhiệt độ và thời gian sấy cần được thực hiện chặt chẽ để nui khô đều mà không bị cháy.

Bước 6 – Làm nguội nui

Nui sau khi ra khỏi lò sấy cần được làm nguội nhanh về nhiệt độ phòng để ổn định cấu trúc, giữ độ giòn và ngăn hiện tượng “hồi ẩm”. Thông thường, trong các quy trình sản xuất công nghiệp, nui sẽ được di chuyển trên băng chuyền qua một đường hầm hoặc buồng làm mát chuyên dụng để làm nguội nhanh chóng.

Bước 7 – Chiên nui

Để đạt độ giòn rụm và hương vị hấp dẫn nhất, nui sau khi sấy khô và làm nguội sẽ được chiên chín. Lú này, nui được chiên trong dầu ăn sạch ở nhiệt độ cao, khoảng 170-190°C, trong vòng 1-2 phút cho đến khi nui nở phồng, nổi lên trên bề mặt dầu và có màu vàng óng.

Khi nui đạt độ vàng cần thiết thì vớt ra ngay và để trên giấy thấm dầu để loại bỏ lượng dầu thừa.

Bước 8 – Tẩm gia vị

Nui sau khi chiên, lúc còn ấm, sẽ được đưa vào máy trộn cánh đảo cùng với hỗn hợp sốt gia vị đã chuẩn bị. Máy sẽ trộn đều trong 2-3 phút để đảm bảo từng miếng nui đều được áo một lớp gia vị bóng đẹp. Đây là bước tạo ra hương vị thơm ngon, hấp dẫn cho sản phẩm.

Bước 9 – Đóng gói bảo quản

Công đoạn cuối cùng là đóng gói nui vào bao bì để bảo vệ thành phẩm khỏi các tác nhân môi trường như độ ẩm và không khí.

Nui sau khi tẩm vị và để nguội hoàn toàn sẽ được cân định lượng và đóng vào các loại bao bì chuyên dụng (túi zip, túi PA/PE) bằng máy đóng gói thực phẩm. Việc hàn miệng túi kín hoặc hút chân không sẽ giúp kéo dài tối đa độ giòn và thời hạn sử dụng của sản phẩm, đảm bảo chất lượng khi đến tay người tiêu dùng.

Các lưu ý quan trọng trong sản xuất nui sấy giòn

Để đảm bảo quy trình vận hành trơn tru và sản phẩm đầu ra luôn đạt chất lượng cao nhất, cần tuân thủ nghiêm ngặt các nguyên tắc về kiểm soát chất lượng và an toàn vệ sinh thực phẩm.

Kiểm soát chất lượng từng bước

• Nguyên liệu: Luôn kiểm tra độ ẩm bột mì (<14%) và độ tươi của trứng.
• Nhào bột: Bột phải đạt độ đàn hồi tiêu chuẩn, không dính tay.
• Tạo hình: Kích thước nui phải đồng đều, không móp méo.
• Sấy: Kiểm tra độ ẩm thành phẩm sau sấy phải nằm trong khoảng 8-12%.
• Chiên: Màu sắc nui phải vàng óng, không bị cháy sẫm hay nhợt nhạt.
• Đóng gói: Bao bì phải được hàn kín, không có bất kỳ kẽ hở nào và phải tuân thủ các tiêu chuẩn an toàn vệ sinh thực phẩm.

Bảo quản nui sấy giòn đúng cách

Nui thành phẩm cần được bảo quản ở nhiệt độ phòng (15-25°C), tại nơi khô ráo, thoáng mát và tránh ánh nắng trực tiếp. Thời gian bảo quản trung bình từ 3-6 tháng. Sau khi mở bao bì, khách hàng nên sử dụng sớm hoặc zip kín lại để tránh nui bị ỉu.

Lời kết

Quy trình sản xuất nui sấy giòn đòi hỏi sự tỉ mỉ và kiểm soát chặt chẽ ở từng công đoạn, từ lựa chọn nguyên liệu đến đóng gói. Việc tuân thủ đúng quy trình không chỉ đảm bảo chất lượng sản phẩm mà còn là yếu tố giúp thương hiệu tạo dựng niềm tin với người tiêu dùng. Mong rằng những chia sẻ trên của Cơ Khí Anpha đã mang đến cho bạn đọc những thông tin có ích.