Quy Trình Sản Xuất Keo Dán

Để sản xuất ra những loại keo dán có độ bám dính cao là cả một quy trình gồm nhiều công đoạn và đòi hỏi sự chính xác tuyệt đối từ nguyên liệu đến các bước thực hiện. Bạn đọc muốn tìm hiểu chi tiết về các nguyên liệu cần chuẩn bị, các bước cụ thể trong quy trình sản xuất keo dán, hãy tham khảo bài chia sẻ dưới đây của Cơ Khí Anpha.

Keo dán là gì?

Keo dán là một chất kết dính có khả năng liên kết hai hoặc nhiều bề mặt vật liệu lại với nhau thành một khối thống nhất. Keo dán được ứng dụng vô cùng phổ biến trong đời sống, từ những tòa nhà cao tầng, chiếc ô tô, đồ nội thất cho đến các vi mạch điện tử,…

Các loại keo dán phổ biến trên thị trường

Trên thị trường có vô số loại keo dán, mỗi loại đều có những ứng dụng riêng biệt. Dưới đây là một vài loại quen thuộc, phổ biến nhất.

• Keo PVA (Polyvinyl Acetate): Thường được biết đến với tên gọi keo sữa, chuyên dùng để dán gỗ, dán giấy, và các vật liệu xốp.
• Keo Silicone: Loại keo dán có tính đàn hồi cao, chịu nhiệt tốt, thường dùng để bịt kín các khe hở trong xây dựng, nhà bếp, phòng tắm.
• Keo Hotmelt: Hay còn gọi là keo nến, ở dạng rắn và nóng chảy khi gia nhiệt, khô nhanh và được dùng nhiều trong ngành sản xuất bao bì, đồ thủ công.
• Keo Urethane: Có khả năng kết dính mạnh và linh hoạt, thường được ứng dụng trong ngành công nghiệp sản xuất ô tô.
• Keo 502: Một loại keo có khả năng khô gần như ngay lập tức khi tiếp xúc với không khí, thường được dùng để dán các chi tiết nhỏ cần độ chính xác cao.

Nguyên liệu sản xuất keo dán

Về cơ bản, các nguyên liệu chính cần có để sản xuất keo dán 3 thành phần sau:

• Polymer (40-60%): Là thành phần quyết định các đặc tính cơ bản như độ bền, độ bám dính và độ dẻo dai của keo dán thành phẩm.
• Dung môi (30-50%): Có thể là nước hoặc các hợp chất hữu cơ, vai trò của dung môi là hòa tan polymer và các chất phụ gia khác để tạo thành một dung dịch dạng đặc sệt hoặc lỏng giúp việc sử dụng dễ dàng hơn.
• Chất phụ gia (5-10%): Chất làm dẻo, chất ổn định, chất tạo màu, chất chống nấm mốc…

Quy trình sản xuất keo dán chi tiết từng bước

Từ những nguyên liệu thô, làm thế nào để chúng biến thành sản phẩm keo dán hoàn chỉnh? Quy trình sản xuất là một chuỗi 5 giai đoạn được kiểm soát chặt chẽ.

Bước 1 – Chuẩn bị và kiểm tra nguyên liệu

Nguyên liệu sử dụng để sản xuất keo dán phải đáp ứng các tiêu chuẩn nghiêm ngặt về độ tinh khiết, kích thước hạt và hàm lượng tạp chất. Toàn bộ nguyên liệu đều được kiểm tra kỹ lưỡng trước khi đưa vào sản xuất bởi một sai lệch nhỏ ở khâu chuẩn bị nguyên liệu cũng có thể làm ảnh hưởng đến chất lượng keo dán thành phẩm.

Bước 2 – Phối trộn nguyên liệu

Sau khi đã hoàn tất công đoạn kiểm tra, nguyên liệu được đưa vào hệ thống cân định lượng tự động để cân chính xác trọng lượng từng thành phần nguyên liệu cần dùng.

Tiếp đến, nguyên liệu đã cân sẽ được đưa vào máy trộn công nghiệp và trộn ở mức nhiệt độ 50-80°C trong khoảng 1-2 giờ. Quá trình trộn này nhằm tạo ra một hỗn hợp đồng nhất hoàn toàn.

Bước 3 – Phản ứng trùng hợp

Hỗn hợp sau khi phối trộn xong sẽ được chuyển vào một bình phản ứng chuyên dụng, nơi chất xúc tác được thêm vào. Ở đây, các yếu tố như nhiệt độ, áp suất và tốc độ khuấy trộn được kiểm soát nghiêm ngặt, chính xác tuyệt đối bằng hệ thống tự động. Chính quá trình phản ứng này sẽ tạo ra các chuỗi polymer quyết định đến các đặc tính cơ bản của keo dán thành phẩm.

Bước 4 – Kiểm tra chất lượng sản phẩm

Sau phản ứng sản phẩm được lấy mẫu ngẫu nhiên để kiểm tra chất lượng. Các yếu tố cần kiểm tra gồm: Khả năng kết dính, độ bền của keo dán sau khi kết dính, độ pH và độ nhớt của sản phẩm. Chỉ khi đạt được yêu cầu trên, keo dán mới được đưa đến công đoạn tiếp theo để đóng gói, bảo quản và sàng đưa ra thị trường tiêu thụ.

Bước 5 – Đóng gói và bảo quản

Bước cuối cùng trong quy trình sản xuất keo dán là chiết rót keo dán thành phẩm vào chai lọ và đóng gói bằng hệ thống dây chuyền máy chiết rót, máy đóng gói chuyên dụng. Tùy vào đặc tính của từng loại keo, nếu keo dán ở dạng lỏng sẽ sử dụng máy chiết rót và đóng gói chuyên dụng cho các mặt hàng dạng lỏng. Nếu keo dán ở dạng đặc sệt thì máy chiết rót và máy đóng gói dạng sệt sẽ là lựa chọn tối ưu.

Keo dán sẽ được chiết rót vào nhiều loại bao bì với nhiều dung tích khác nhau, từ tuýp 10ml, 30ml, 50ml, 100ml đến các thùng phuy lớn đến hàng trăm lít. Sau khi chiết rót, đóng chai xong keo cần được bảo quản ở mức nhiệt độ 10-30°C, độ ẩm 30-50% trước khi phân phối ra thị trường tiêu thụ.

Phân loại keo dán

Keo dán thường được phân loại theo nhiều yếu tố như: Thành phần gốc, tính chất và cơ chế kết dính.

Phân loại keo dán theo thành phần gốc

Cách phân loại keo dán phổ biến nhất là dựa vào thành phần chính của sản phẩm. Keo dán đa phần được tạo ra từ 3 thành phần gốc là gốc polyme, gốc vô cơ và gốc hữu cơ:

• Keo gốc Polymer (chiếm 40-60%): Là nhóm lớn và đa dạng nhất, bao gồm cả polymer tự nhiên (tinh bột, protein) và polymer tổng hợp (PVA, Epoxy, Polyurethane). Các loại keo dán gốc polyme được ứng dụng phổ biến trong sản xuất đồ nội thất và ngành xây dựng nhờ đặc tính chống thấm tốt và độ bền cao.
• Keo gốc vô cơ: Chủ yếu là các hợp chất gốc silicat, xi măng, có khả năng chịu nhiệt độ rất cao. Loại keo dán có gốc vô cơ này có khả năng chịu nhiệt tốt, chống chịu được các loại hóa chất mạnh. Nó thường được ứng dụng nhiều trong ngành sản xuất gạch, các mặt hàng gốm xứ.
• Keo gốc hữu cơ: Các loại keo có nguồn gốc từ động vật hoặc thực vật, ưu điểm của các loại keo dán gốc hữu cơ là thân thiện với môi trường, giá rẻ và dễ sử dụng. Chúng được ứng dụng nhiều trong sản xuất giấy và các loại bao bì bằng giấy.

Phân loại keo dán theo tính chất

Dựa vào đặc tính vật lý, keo dán có thể được chia thành một số loại như:

• Keo dán cứng: Sau khi đóng rắn, mối dán rất cứng và chịu lực tốt, ví dụ như keo dán epoxy.
• Keo dán dẻo: Mối dán có độ đàn hồi, cho phép sự co giãn nhất định giữa các bề mặt. Ví dụ điển hình của loại keo này là keo Silicone.

Phân loại keo dán theo cơ chế kết dính

Cơ chế kết dính của keo dán cũng là một yếu tố được dùng để phân loại keo.

• Keo bay hơi: Là loại keo dán sẽ khô cứng lại một khi nước hoặc dung môi trên bề mặt keo bay hơi hoàn toàn.
• Keo phản ứng hóa học: Những loại keo dán hoạt động theo cơ chế phản ứng hóa học thường sẽ được trộn từ hai hoặc nhiều thành phần để tạo độ kết dính.
• Keo nóng chảy (Hotmelt): Đây là loại keo dán được nung nóng chảy khi sử dụng. Khi nguội, keo sẽ đông cứng lại giúp hai bề dán dính chặt vào nhau.

Những câu hỏi thường gặp

Tổng hợp một số câu hỏi thường gặp về sản phẩm keo dán.

Thành phần chính của keo dán là gì?

Keo dán được tạo ra từ ba thành phần chính gồm: polymer (40-60%), chất phụ gia (5-10%) và dung môi (30-50%). Trong đó, polymer là thành phần quan trọng nhất, nó quyết định các tính chất cơ bản của keo.

Điều kiện bảo quản keo dán

Keo dán là sản phẩm dễ bị khô, khả năng bám dính giảm sút nếu không được bảo quản đúng cách. Để bảo quản keo dán, nên để keo ở nơi khô ráo, thoáng mát, nhiệt độ tốt nhất là từ 10 – 30°C, tránh để keo dán gần nơi có nhiệt độ cao hoặc tiếp xúc trực tiếp với ánh nắng mặt trời.

Ngành nào sử dụng keo dán nhiều nhất?

Ngành xây dựng là một trong những ngành sử dụng keo dán nhiều nhất, đặc biệt là keo dán gạch, keo chống thấm, keo silicone. Tiếp đến là các ngành công nghiệp gỗ và nội thất, sản xuất giấy và bao bì, điện tử…

Kết luận

Quy trình sản xuất keo dán là sự kết hợp giữa nhiều công đoạn, mỗi một công đoạn đều được thực hiện tỉ mỉ, cẩn thận để tạo ra thành phẩm cuối cùng có chất lượng tốt nhất. Hy vọng bài viết Cơ Khí Anpha – Anpha Tech vừa chia sẻ trên đây đã giúp bạn biết thêm được những thông tin hữu ích.