Quy Trình Sản Xuất Túi Ni Lông

Túi ni lông là một sản phẩm quen thuộc, được sử dụng phổ biến trong đời sống thường ngày, trong hầu hết mọi ngành nghề, lĩnh vực. Tuy được dùng phổ biến, nhung không phải ai cũng biết sản phẩm này được làm ra như thế nào hay từ nguyên liệu gì. Trong bài viết dưới đây, bạn đọc hãy cùng Cơ Khí Anpha – Anpha Tech tìm hiểu chi tiết về nguyên liệu sử dụng để sản xuất túi nilon và quy trình sản xuất túi ni lông cụ thể từng bước một.

Nguyên liệu chính dùng để sản xuất túi ni lông

Chất lượng của túi ni lông thành phẩm phụ thuộc phần lớn vào chất lượng của nguyên liệu đầu vào. Vì vậy, dưới đây là các loại nhựa thường được dùng để sản xuất túi nilon và nguyên liệu phụ gia cần thiết.

Các loại hạt nhựa sử dụng để sản xuất túi ni lông

Hạt nhựa là thành phần chính, quan trọng nhất để sản xuất túi nilon, tùy vào mục đích sử dụng túi là gì mà nhà sản xuất sẽ chọn loại nhựa phù hợp. Dưới đây là các loại hạt nhựa được dùng phổ biến nhất Cơ Khí Anpha đã tổng hợp, lập thành bảng để bạn đọc dễ dàng tham khảo.

Các loại nguyên liệu phụ gia

Ngoài nguyên liệu chính là các loại nhựa, để túi ni lông thành phẩm có những đặc tính mong muốn như màu sắc bắt mắt hay độ bền cao thì cần có thêm các loại phụ gia gồm:

• Chất tạo màu (Masterbatch): Dùng để tạo ra nhiều màu sắc đa dạng cho túi nilon.
• Chất tăng độ bền: Giúp tăng khả năng chịu lực, chống rách cho túi.
• Chất chống tia UV: Giúp túi ni lông bền màu hơn khi tiếp xúc với ánh nắng mặt trời.
• Chất chống tĩnh điện: Dùng để ngăn túi hút bụi bẩn, giữ cho bề mặt túi luôn sạch sẽ.

Chi tiết 7 bước trong quy trình sản xuất túi ni lông

Quy trình sản xuất túi ni lông tiêu chuẩn gồm 7 bước, mỗi bước đều được thực hiện cẩn thận, đúng kỹ thuật để đảm bảo túi nilon thành phẩm sẽ có chất lượng tốt nhất. Chi tiết các bước như sau:

Bước 1: Chuẩn bị và trộn nguyên liệu

Trước tiên, hạt nhựa dùng để sản xuất túi và các chất phụ gia cần được kiểm tra chất lượng nghiêm ngặt, kỹ lưỡng. Sau khi kiểm tra xong, tất cả sẽ được cân đo theo một tỷ lệ chính xác như công thức, công đoạn này rất quan trọng bởi nó ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng túi và màu sắc của túi nilon thành phẩm.

Tiếp đến, hỗn hợp các loại nguyên liệu sau khi cân đo xong được đưa vào máy trộn để trộn đều, bước này nhằm mục đích giúp các thành phần hòa quyện đều vào nhau.

Bước 2: Đùn ép và thổi màng nhựa

Hỗn hợp nguyên liệu sau khi trộn đều được cấp vào phễu của máy thổi màng. Tại đây, chúng được gia nhiệt lên khoảng 170-240°C cho đến khi nóng chảy hoàn toàn.

Bộ phận trục vít sẽ đùn nhựa lỏng qua một khuôn tròn, tạo thành một ống nhựa dài và mỏng. Ngay sau đó, không khí sẽ được thổi vào bên trong ống, làm nó phồng to ra tạo thành màng nhựa. Độ dày của màng nhựa sẽ được kiểm soát bằng cách điều chỉnh tốc độ kéo và lượng khí thổi vào bên trong ống.

Bước 3: Thu cuộn và tạo màng film

Màng nhựa sau khi được thổi đạt đến độ dày và độ dài nhất định sẽ đi qua hệ thống làm mát để hạ nhiệt và ổn định cấu trúc. Tiếp đến, màng được kéo qua các con lăn và cuộn lại thành những cuộn màng lớn, hay còn được gọi là màng film.

Quá trình này được thực hiện hoàn toàn bằng máy móc và cần được giám sát kỹ lưỡng để đảm bảo màng được cuộn căng đều, không bị nhăn hay gấp nếp sẽ làm ảnh hưởng đến các công đoạn phía sau.

Bước 4: In ấn thông tin lên màng

Các cuộn màng film sẽ được lắp và máy in sau đó thông tin như logo, thông tin sản phẩm, thương hiệu, hình minh họa,… sẽ được in lên bề mặt màng. Công đoạn này đòi hỏi sự chính xác cao về vị trí in và độ chồng màu để đảm bảo thành phẩm có tính thẩm mỹ cao, thể hiện đúng tinh thần của thương hiệu.

Tùy vào từng xưởng sản xuất mà công nghệ in ấn có thể không giống nhau, một số xưởng sẽ in bằng công nghệ in ống đồng, một số khác lại in bằng công nghệ in Flexo.

• In Flexo: Sử dụng khuôn in dẻo, phù hợp với các thiết kế đơn giản, ít màu sắc và sản xuất số lượng vừa phải. Chi phí làm khuôn thấp hơn.
• In ống đồng: Sử dụng trục in kim loại được khắc lõm. Công nghệ này cho chất lượng hình ảnh sắc nét, chân thực, phù hợp cho các đơn hàng lớn yêu cầu cao về mặt thẩm mỹ. Tuy nhiên, chi phí đầu tư trục in khá cao.

Bước 5: Cắt và tạo hình túi

Sau khi hoàn tất bước in ấn thông tin, cuộn màng đã in được đưa qua máy cắt. Tại đây, hệ thống cảm biến và dao cắt nhiệt sẽ cắt màng thành từng đoạn theo kích thước đã cài đặt sẵn và đồng thời tiến hành hàn đáy túi lại.

Tốc độ cắt của dao và nhiệt độ dùng để hàn đáy túi sẽ được điều chỉnh, tối ưu hóa để tạo ra những đường cắt gọn gàng, những đường hàn chắc chắn mà không làm túi bị cháy.

Bước 6: Gia công hoàn thiện (gấp nếp, dập quai)

Tùy theo loại túi hoặc yêu cầu của khách hàng sẽ có thêm các bước gia công phụ để túi ni lông thành phẩm có chất lượng, mẫu mã đúng yêu cầu nhất. Ví dụ, túi T-shirt cần được dập quai xách, túi hột xoài cần được đục lỗ, còn các loại túi khác có thể cần gấp nếp hông để tăng thể tích chứa đựng. Tất cả các công đoạn gia công hoàn thiện túi nilon cũng đều được thực hiện bởi các máy móc tự động để đảm bảo sự đồng đều về chất lượng.

Bước 7: Kiểm tra chất lượng và đóng gói

Trước khi xuất xưởng, túi thành phẩm phải trải qua một quy trình kiểm tra chất lượng với các yếu tố như:

• Độ bền của túi.
• Khả năng chống lại các vật sắc nhọn.
• Chất lượng mối hàn
• Chất lượng các thông tin in lên bề mặt túi

Những sản phẩm đạt chuẩn sẽ được đóng gói bằng máy đóng gói chuyên dụng, sau đó nhập kho, sẵn sàng giao đến tay khách hàng.

Lời kết

Cơ Khí Anpha vừa chia sẻ đến bạn thông tin chi tiết về các bước trong quy trình sản xuất túi ni lông. Hy vọng qua những thông tin chúng tôi chia sẻ, bạn đọc đã biết được những chiếc túi nilon thường dùng trong đời sống hàng ngày được làm ra như thế nào. Hãy theo dõi trang tin tức của chúng tôi để cập nhật thêm nhiều thông tin thú vị bổ ích khác nhé.